ज्वेलरी डिस्प्ले के लिए माइक्रोफाइबर माइक्रोफाइबर साबर प्रक्रिया मुख्य प्रक्रिया है: माइक्रोफाइबर → वाटर वीविंग सुई पंचिंग → विशेष कंपाउंडिंग → स्ट्रेस रिलीज → प्री-शिरिंकिंग लाइन प्रीट्रीटमेंट → डिपिंग मॉडिफाइड पु (फ्लेम रिटार्डेंट) → विंडिंग (बास) → कार्यात्मक पोस्ट-प्रोसेसिंग → माइक्रोफाइबर साबर।
माइक्रोफाइबर सामग्री के चमड़े की संरचना वास्तविक चमड़े के समान है, जो दोनों बंडल अल्ट्रा-फाइन पॉलीमाइड फाइबर के तीन-आयामी तीन-आयामी संरचनाएं हैं। यह तीन-आयामी संरचना और तीन आयामी संरचना के सुई-पंच किए गए गैर-बुने हुए कपड़े के साथ इलाज किए गए पानी के बुने हुए कपड़े की एक समग्र उत्पादन प्रक्रिया है, मुख्य रूप से ऊर्ध्वाधर सुई ऊपर और नीचे छिद्रण, ताकि ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज फाइबर उलझा हुआ और अंतर्वर्धित हो एक नेटवर्क।
इसलिए, माइक्रोफाइबर साबर की उपस्थिति और आंतरिक भौतिक गुण वास्तविक चमड़े की तरह अधिक हैं। इसके अलावा, कॉर्टिकल अमीनो एसिड संरचना के साथ विशेष पॉलीयुरेथेन राल के कारण, उत्पाद वास्तव में वास्तविक चमड़े से परे विशेषताओं को प्राप्त करता है।
लाभ: माइक्रोफाइबर साबर फोल्डिंग के लिए प्रतिरोधी है (दरारें के बिना 200,000 बार कमरे के तापमान पर झुकना), अच्छा चमड़ा (मध्यम बढ़ाव), उच्च शक्ति (उच्च आंसू ताकत और छिलके की ताकत), और बहुत पर्यावरण के अनुकूल (उत्पादन से उपयोग करने के लिए वहां का उपयोग करना होगा कोई प्रदूषण नहीं है, और पर्यावरण संरक्षण प्रदर्शन बेहतर है)।
जीआरएस पुनर्नवीनीकरण माइक्रोफाइबर साबर, जूते के लिए रंगीन माइक्रोफाइबर व्यापक रूप से जूते के ऊपर, जूता लाइनिंग, हैंडबैग, दस्ताने, सोफे, पैकेजिंग, कार अंदरूनी, सजावट (टैसेल, बेल्ट), आदि में 100 माइक्रोफाइबर 100% जल अवशोषण और सांस लेने में उपयोग किए जाते हैं; उत्कृष्ट रंग उपवास, उच्च घर्षण प्रतिरोध।
